Projeto na planta que fabrica sucos e achocolatados engloba instalação de WMS e compra de coletores de dados.

A planta no município de Linhares (ES) da JV Mais, joint-venture do Sistema Coca-Cola responsável pela fabricação dos sucos prontos para beber Minute Maid Mais e da linha de sucos/achocolatado Kapo, deu início, no mês de janeiro, ao projeto de implantação do sistema de gerenciamento de armazéns (WMS), destinado ao controle informatizado das áreas de armazenagem, movimentação, picking e expedição, desde a matéria-prima até o produto final.

Até então, a empresa gerenciava a logística interna no armazém de sua planta industrial (produtos acabados, matérias-primas e embalagens) por meio de um ERP. “O nosso controle era realizado de forma manual e esse formato não nos atendia mais”, explica Rodrigo Carrijo, gerente de Logística da JV Mais. “Crescemos 64% em volume de vendas na comparação entre 2006 e 2007, o que nos obrigou a partir para a escolha de uma solução de inteligência, a fim de dar sustentação aos negócios”, completa ele.

Para reverter o quadro decorrente da ausência de uma solução para controle da armazenagem, entre os quais o baixo nível de acuracidade dos estoques, o maior tempo das operações e a falta de informações gerenciais disponíveis online, a empresa foi ao mercado em busca de fornecedores de WMS que atendessem às suas necessidades.

Três softwarehouses foram selecionadas e os critérios avaliados foram a verificação das características e referências do fornecedor, como tempo de mercado e solidez financeira; as referências funcionais, que englobam recursos tecnológicos em recebimento, armazenagem, separação e expedição; os requerimentos técnicos, como a configuração da área de sistema de informação (plataformas de hardware e linguagem de programação), a fim de verificar a aderência do WMS aos sistemas disponíveis na fábrica, sem esquecer a questão do suporte técnico; e, finalmente, o quarto e último fator considerado para a escolha da solução foi a relação custo x benefício.

Decisão

O sistema de gerenciamento de armazéns escolhido foi o SAGA, desenvolvido pela S&A, entre outros fatores por mostrar-se passível de implantação sem a necessidade de redefinição de suas funcionalidades. “Outros clientes da S&A trabalham de maneira semelhante à nossa, com as mesmas características de operação. O resultado é que o SAGA está bem mapeado e não houve a necessidade de customização”, explica Carrijo, acrescentando que todos os equipamentos de hardware do projeto serão fornecidos pela Symbol/Motorola, em um total de 25 coletores e 27 antenas, um número suficiente para a cobertura total das áreas de estocagem da fábrica.

Com a implantação do projeto, a expectativa da JV Mais é aumentar a produtividade por meio da redução de 15% no tempo médio de separação e preparação de pedidos de expedição, um índice também buscado pela empresa em relação à diminuição de custos no uso de maquinários e dispositivos de movimentação, a partir da otimização de fluxos e processos. A instalação da solução e dos coletores tem ainda como metas o mapeamento das operações, a fim de identificar as oportunidades de melhorias e treinamentos específicos aos funcionários, e a redução a zero nas falhas humanas envolvendo endereçamento, recebimento e expedição.

Paralelamente aos investimentos em tecnologia da informação, a JV Mais está praticamente dobrando a sua estrutura de armazenagem, com o acréscimo de 5.500 posições-palete (a disponibilidade hoje é de 6.127 endereços) fornecidas pela Esmena na configuração drive-in, e aumentando simultaneamente a área de armazenagem em 3,7 mil m2, com finalização prevista para este mês. A expectativa é de o start-up ocorrer no primeiro dia útil de junho, com 100% do projeto em operação.